全自动风管生产线的操作规程是什么？

全自动风管生产线是风管生产企业的主要技术装备。确定设备的技术规格，掌握液压系统和电气控制系统管理的维护规则，保证设备的正常使用是非常必要的。那么全自动风管生产线的操作规程是什么？

全自动风管生产线的操作规程是什么？

1、电动双盘放料架部分

出料架配有1.5KW电机，通过减速机驱动和电路控制，实现自动出料控制、出料和点动送料功能。对板料表面起到了很好的保护作用，避免了普通出料机损伤板料边缘的现象。换料时，用户只需将送料轴从送料架上提起，放入所要使用的线圈芯中，手动锁紧定位箍即可完成线圈的放置，操作简单，换料方便。

2、送料调平压筋机部分

压杆呈五条平行线状，压环采用优质钢材制成。热处理后可满足1.2mm厚板材的压制要求，可一次成型五种弧度和角度的形状，大大增强了成型板材的刚性。

3、剪角机部分

切角部分位于校平机末端，可根据板材宽度自由调节。切角模拆卸更换非常方便，当需要冲压和剪切不同的角度和形状时，只需更换上下模具，动力由液压系统执行。

4、液压剪板机部分

剪切部分位于角剪机和移咬机的中间，其作用是：一，用于剪切下料；二、加油时切掉直角边。

5、多功能咬口机部分

切角后，钣金继续前进。当达到预设长度时，咬口机自动通过，对东方骨和直角骨进行切割整形，到位后自动回到原位，完成一个循环，实现咬口功能。

6、双机联动自成法兰机部分

在成型风管法兰时，双机联板法兰机既可以单独使用，也可以与大型风管生产线配套使用。与单机相比，加工效率大大提高，成型稳定美观，能形成强大的加工能力。是风管加工量大，加工时间紧迫，加工人员少的条件下的首要设备。金属板料可双边或单边成型，特别适用于0.5-1.5毫米金属板料厚度的成型，工件宽度可调节，调节范围为600-1500毫米，适合风管的专业批量生产。

7、液压折弯机部分

凸缘形成后，钣金继续向前移动。当达到预设的折弯长度时，上梁向下压，折弯机的折叠板动作，完成板料的折弯。

8、液压系统和电气控制的维护和管理部分

定期更换液压系统的液压油，检查液压系统运行是否正常，及时更换损坏的零件。